ULTRAMID® A 216 Y10: een molybdeendisulfide-gemodificeerde PA66-kwaliteit voor gebalanceerde prestaties

In de uitgebreide familie van technische kunststoffen heeft polyamide 66 (PA66) altijd een centrale positie ingenomen.ULTRAMID® van BASFserie geldt als een van de meest representatieve productlijnen op dit gebied. Het ULTRAMID®-portfolio is gebouwd op een breed scala aan basispolymeren – waaronder PA6, PA66, PA66/6 copolyamide, PA610 en semi-aromatische polyamiden zoals PA6T/6 – gecombineerd met modificatietechnologieën zoals ongewapende, glasvezelversterkte, mineraalgevulde en lange glasvezelversterkte kwaliteiten, waardoor technische kunststofoplossingen worden geleverd die een uitgebreid spectrum aan prestatie-eisen dekken. Onder deze,ULTRAMID® A 216 Y10 – een PA66-spuitgietkwaliteit gemodificeerd met molybdeendisulfide (MoS₂) smeermiddel – onderscheidt zich door zijn uitstekende zelfsmerende eigenschappen en slijtvastheid, waardoor het een voorkeurskeuze is voor tal van precisiecomponenten.

1. Fysieke basiseigenschappen: harde gegevens achter de prestaties

ULTRAMID® A 216 Y10is een PA66-harshoudend molybdeendisulfide-smeermiddel, geleverd in pelletvorm met een standaardverpakking van 25 kg per zak. De dichtheid bedraagt ​​ongeveer 1,14 g/cm³ en de smelttemperatuur ligt rond de 260°C. Onder omstandigheden van 275°C en een belasting van 5 kg bedraagt ​​de smeltstroomsnelheid ongeveer 2,7 g/10min, wat duidt op een matige vloeibaarheid die een soepele vulling van vormholtes mogelijk maakt, waardoor het geschikt is voor het spuitgieten van complexe gevormde onderdelen. Het product vertoont doorgaans een donkergrijs uiterlijk.

2. Belangrijkste kenmerken: waarom staat het zo hoog aangeschreven?

Mechanische sterkte en stijfheid: Zelfs in zijn niet-versterkte staat vertoont ULTRAMID® A 216 Y10 een hoge mechanische sterkte en stijfheid. De trekmodulus bereikt 2.900 MPa, de treksterkte is 82 MPa en de rek bij breuk is 60%. Deze cijfers geven aan dat componenten gemaakt van dit materiaal aanzienlijke externe krachten en belastingen kunnen weerstaan, terwijl ze hun vorm en structurele stabiliteit behouden tijdens langdurig gebruik.

Thermische prestaties: PA66 zelf heeft een hoog smeltpunt (ongeveer 260°C), waardoor het materiaal een uitstekende hittebestendigheid heeft. De Vicat-verwekingstemperatuur bedraagt ​​221°C, waardoor stabiele prestaties en weerstand tegen vervorming in omgevingen met hoge temperaturen mogelijk zijn.

Taaiheid bij lage temperaturen: In tegenstelling tot veel materialen die bij lage temperaturen bros worden, behoudt ULTRAMID® A 216 Y10 een goede taaiheid, zelfs in koude omgevingen. De gekerfde Charpy-slagsterkte bij 23°C bedraagt ​​7 kJ/m², waardoor het uitzonderlijk goed presteert in toepassingen die weerstand vereisen tegen impact bij lage temperaturen of in koude klimaten.

Chemische weerstand: Het materiaal vertoont een goede weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder oliën, brandstoffen, hydraulische vloeistoffen, koelvloeistoffen, koelmiddelen, reinigingsmiddelen, alifatische en aromatische koolwaterstoffen. Deze weerstand garandeert de integriteit en levensduur van componenten in agressieve chemische omgevingen.

Elektrische eigenschappen: Als uitstekend isolatiemateriaal biedt ULTRAMID® A 216 Y10 een hoge volume- en oppervlakteweerstand, waardoor het geschikt is voor elektrische isolatiecomponenten. Het bereikt een UL 94 V 2 vlamclassificatie bij zowel 1,6 mm als 3,2 mm dikte, en voldoet daarmee aan de veiligheidseisen van elektronische producten.

Glijwrijving en slijtvastheid: Dankzij het smeermiddeladditief molybdeendisulfide (MoS₂) vertoont deze kwaliteit een lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende slijtvastheid. Het is bijzonder geschikt voor lagers, tandwielen, glijders en andere componenten waarbij verminderde wrijving en slijtage van cruciaal belang zijn – waardoor energieverliezen worden verminderd en de levensduur van onderdelen wordt verlengd.

Maatstabiliteit: Vergeleken met andere PA66-materialen heeft ULTRAMID® A 216 Y10 een relatief lage vochtopname, met minder gevoeligheid voor maatveranderingen veroorzaakt door schommelingen in de omgevingsvochtigheid. Dit maakt het vooral waardevol voor precisiecomponenten zoals connectoren in elektronische en elektrische apparatuur, waar nauwe toleranties essentieel zijn.

3. Typische toepassingen: van de automobielsector tot de elektronica

Door gebruik te maken van de bovengenoemde uitstekende eigenschappen, wordt ULTRAMID® A 216 Y10 wijdverspreid gebruikt in meerdere industriële sectoren:

• Automobiel: componenten voor krachtoverbrenging, motorrandonderdelen, carrosseriecomponenten;

• Elektriciteit en elektronica: precisieconnectoren, schakelapparatuur, elektrische isolatiecomponenten;

• Industriële machines: tandwielen, lagers, schuiven en andere slijtvaste onderdelen.

4. Richtlijnen voor verwerking en opslag

ULTRAMID® A 216 Y10 is geschikt voor spuitgieten. Als de opslagcontainer geopend is, wordt drogen in hete lucht bij ongeveer 80-85°C aanbevolen; drogen is verplicht als het vochtgehalte hoger is dan 0,2%. De aanbevolen matrijstemperatuur is ongeveer 60-80°C. Het materiaal moet worden opgeslagen in een koele, droge, goed geventileerde ruimte, uit de buurt van warmtebronnen en open vuur, met een opslagtemperatuur idealiter lager dan 50°C.

Conclusie

Samenvattend is ULTRAMID® A 216 Y10 een uitgebalanceerde, procesvriendelijke PA66-kwaliteit gemodificeerd met molybdeendisulfide (MoS₂) smeermiddel. Het streeft niet naar extreme prestaties in één enkele eigenschap, maar bereikt in plaats daarvan een uitstekende balans tussen mechanische sterkte, hittebestendigheid, taaiheid, chemische bestendigheid, elektrische isolatie en zelfsmerende slijtvastheid. Dit "allround" profiel maakt het een betrouwbare en waardevolle optie voor ingenieurs en inkoopprofessionals bij het selecteren van materialen voor precisiecomponenten.