Systematische analyse en oplossingen voor brandmarkeringen bij spuitgieten

1 、 Definitie van brandweermarkeringen  

Tijdens het injectie-vulstadium, als gas in de schimmelholte wordt gevangen, kan het onder hoge druk verbranden, waardoor zwarte roetachtige residuen op het productoppervlak worden veroorzaakt. Dit defect staat algemeen bekend als "luchtinsluiting", "Burning Black", of "Burning", en is gemakkelijk verward met kleurenmenging, gele strepen of zwarte strepen. De essentie ervan ligt in residuen van gasverbranding.  

2 、 Rootoorzaken van brandmarkeringen: gasbronnen en uitlaatfalen  

01 gasbronnen  

- Lucht oorspronkelijk aanwezig in de schimmelholte  

- Hoge temperatuur ontleding van materialen (vanwege een hoog vochtgehalte of vluchtige additieven)  

- Vluchtige gassen van schaalopbouw in de schroef/vat  

02 Belangrijkste oorzaken van uitlaatfalen  

✅ Ontoereikende schimmeluitlaat (goed voor> 90% van de gevallen)  

✅ Overmatige vulsnelheid → Gas wordt "afgesloten" door snelle smelt  

✅ Overmatig hoge smelttemperatuur → Materiaalontleding produceert gas  

3 、 Systematische probleemoplossing en oplossingen  

01 Spuitgietprocesfactoren  

1.1 Overmatige vulsnelheid  

Wanneer de vulsnelheid te hoog is, is gas waarschijnlijker in de mal gevangen zonder te ontsnappen door uitlaatopeningen.  

Oplossingen:  

- Tijdelijk: de vulsnelheid verminderen.  

- Fundamentele: verbetering van de uitlaat van schimmel.  

CASE: Een product vertoonde brandstekens aan de laslijn van het vullende uiteinde. Het verlagen van de vulsnelheid heeft het probleem opgelost. Later, het verdiepen van de uitlaatopeningen kon het mogelijk maken om de oorspronkelijke vulsnelheid te herstellen, sneller vullen te bereiken en> 2 seconden in cyclustijd te besparen.  

1.2 Overmatig hoge smelttemperatuur  

Verwerking op hoge temperatuur kan afbraak van materiaal veroorzaken en gasvormige bijproducten genereren.  

Oplossingen:  

- Controleer de werkelijke smelttemperatuur (gebruik een contactthermometer).  

- Zorg ervoor dat de temperatuurinstellingen van de loop correct zijn.  

- Controleer de tegendruk en de schroefsnelheid (schroef moet 2-3 seconden terugtrekken vóór het koelen van de uiteinden).  

1.3 Onjuiste terugtrekkingsinstellingen  

Overmatige terugtrekking kan lucht in de smelt zuigen aan de spuitmondtip.  

Oplossingen:  

- Inspecteer en pas het terugtrekkingsvolume aan.  

- Als grote terugtrekking is ingesteld om het kwijlen van de mondstuk te regelen, controleer dan eerst de spuitmondtemperatuur.  

02 schimmelfactoren  

2.1 Onvoldoende uitlaat  

Onvoldoende schimmeluitlaat is de primaire oorzaak van brandwonden!  

Oplossingen:  

- Schone schimmeluitlaatopeningen (inclusief dia's en lifters).  

- Voeg extra uitlaatfuncties toe.  

- Voer regelmatig onderhoud uit om stalen corrosie te voorkomen.  

Typische PA -materiaaluitlaatgroefontwerprichtlijnen (tabelindeling kan indien nodig worden toegevoegd)  

2.2 schimmelbesmetting  

Verontreinigende stoffen zoals vet of olie kunnen uitlaatopeningen verstoppen.  

Oplossingen:  

- Identificeer en elimineer de vervuilingsbron (bijv. Hydraulische lekken).  

- Procedures voor schimmelsmering standaardiseren.  

- Vermijd het plaatsen van hydraulische verbindingen op de vorm van de vorm.  

03 Factoren voor spuitgieten machine  

3.1 Schaalopbouwproblemen  

Schaalopbouw in de schroef, de einddop of een afslagklep kan afbraak van materiaal veroorzaken.  

Oplossingen:  

- Stel de juiste afsluit- en reinigingsprocedures vast.  

-Controleer de mondstuk-tot-end dop/tipfit.  

- Reinig het vat grondig voor langdurige afsluiting.  

3.2 Onjuiste schroefontwerp  

Onjuiste schroefontwerp genereert overmatige afschuifkracht, wat leidt tot materiaalafbraak.  

Oplossingen:  

- Zorg ervoor dat de L/D -verhouding van de schroef en de compressieverhouding past bij het materiaal.  

- Controleer of er "barrièrescheagers" van de schaalopbouw bestaan ​​op de schroef.  

3.3 Defecte loopverwarmingstemperatuurregeling  

Oververhitte gebieden veroorzaken degradatie van lokale materiaal.  

Oplossingen:  

- Controleer de temperatuurwaarden van de loop.  

- Verminder de schroefsnelheid of tegendruk.  

- Controleer de installatie van de thermokoppel.  

3.4 Beschadigde componenten  

Beschadigde componenten creëren met hoge afschuifzones of schaalopbouw.  

Oplossingen:  

- Inspecteer en vervang beschadigde schroeven, vaten, terugslagkleppen, enz.  

- Verwijder metalen puin uit het voedingssysteem.  

04 Materiële factoren  

4.1 Overmatig vochtgehalte  

Voor hygroscopische materialen verdampt een hoog vochtgehalte en introduceert u gas in de smelt.  

Oplossingen:  

- Zorg ervoor dat materialen volledig zijn gedroogd.  

- Controleer de werking van droogapparatuur.  

4.2 Materiaaltype  

Temperatuurgevoelige materialen zoals PVC en Acetal zijn meer vatbaar voor brandstekens.  

Geval: een PVC -materiaal vertoonde carbonisatiemerken tijdens proefstolling, later bleek te wijten aan onvoldoende formule thermische stabiliteit.  

Oplossingen:  

- Strictly controle vat temperatuur.  

- Monitor materiaalverblijftijd in het vat.  

- Zorg voor geen materiële stagnatiezones.  

4.3 Additieve problemen  

Kleur masterbatches en andere additieven kunnen de waarschijnlijkheid van de brandmarkering beïnvloeden.  

Oplossingen:  

- Gebruik de juiste additieve verdunningsverhouding.  

- Zorg ervoor dat additieven compatibel zijn met het injectiemateriaal.  

- Inspecteer voor donker gekleurde producten speciaal verborgen gebieden zoals rib tips.  

4 、 Samenvatting en aanbevelingen  

Volg deze stappen om brandwonden op te lossen:  

1. Prioriteer het controleren van schimmeluitlaat - de meest voorkomende oorzaak.  

2. Problemen met materiële factoren op, vooral vochtgehalte en materiaaltype.  

3. Inspecteer de spuitgietmachine op schaalophoping, beschadigde componenten, enz.  

4. Pas ten slotte de procesparameters aan (bijv. Vulsnelheid, smelttemperatuur).  

Belangrijkste principe: probeer geen problemen met schimmel- of apparatuur te maskeren door processen aan te passen; Adresseer de oorzaken!  

Door systematische probleemoplossing en gerichte oplossingen kunnen brandstekens bij spuitgieten effectief worden geëlimineerd, waardoor de productkwaliteit en de productie -efficiëntie worden verbeterd.